山东无缝钢管厂降本增效，是无奈之举还是目光长远？www.xinhaoggc.com

面对严峻的市场形势，山东无缝钢管厂通过多种手段降本增效，上半年成效显著，部分山东无缝钢管厂半年的时间就实现降本亿元以上。从当前情况下，下半年降本增效仍将是山东无缝钢管厂实现经营目标的重要抓手，山东无缝钢管厂集团就将降本增效作为下半年稳增长保目标的“主打牌”，山东无缝钢管厂长钢公司也将全年降本增效目标由10.41亿元增加至12.58亿元。
　　今年以来，山东无缝钢管厂股份硅钢部为应对市场变化，积极挖潜，发动全员多维度、多层次开展降本增效工作，其中，取向硅钢吨钢成本、吨钢能源成本和维修成本同比均有明显下降。上半年，公司级降本增效项目7项，实现经济效益为年度目标的125%;部级降本增效项目29项，实现经济效益8505万元。
　　山东无缝钢管厂长治烧结厂上半年超额完成降本任务1746万元
　　在深入开展降本增效工作中，山东无缝钢管厂长治烧结厂以“打赢生存仗”为目标，从原料结构、成品质量、项目攻关等方面入手，深挖潜力降成本，1-6月份超额完成降本任务1746万元。
　　在原料结构方面。一是力争使高品质矿粉与低品质矿粉在烧结生产中形成“互补”，有效控制有害元素对烧结产量、质量的影响;二是拓宽原料资源采购信息。在成品质量方面。一是将铺底料厚度在原来的基础上增加10-30mm;二是降低低品质原料在生产过程中的循环富集;三是强化成品出厂管理;四是调整链板机频率;五是增加内循环返矿粒级检测次数;六是控制成品仓位。
　　山东无缝钢管厂水钢供应公司上半年降本7000万元
　　山东无缝钢管厂水钢物资供应公司全员积极降本增效，上半年累计降本增效7021.91万元。山东无缝钢管厂水钢物资供应公司主要采取9项措施超额完成了公司下达的降本增效指标。包括与生产使用单位共同重新编制、制定年度资材备件需求计划和采购计划定额，重新调整核定和按月落实各单位资材备件吨钢成本消耗定额指标;严格控制非生产和计划检修之外的备件材料采购供应;建立了合理的库存定额，保障了采购计划与库存的平衡等。
　　八钢炼钢系统降本成效明显
　　今年上半年，面对严峻的市场形势，八一钢铁炼钢系统以节本降耗为主攻方向，建立完善“过程控制与结果并重”的管理体系，不断优化生产组织，梳理出钢铁料、回收、辅料、燃动力、人工等十大项，与国内先进企业对标找差，逐一对比逐项提高。上半年，降本成效明显，120吨转炉负能炼钢水平居全国同类前列，120吨产线工序成本跨入同行业先进水平。
　　杭钢维检中心半年降本增效2600万元
　　今年以来，企业生产经营形势严峻，多担责任、多承项目、多创效益，已成为杭钢维检中心干部员工的共识。上半年，维检中心通过积极拓展设备维护检修领域，深入开展修旧利废，减少委外项目，降本增效2600万元，同比增加1100万元，完成全年奋斗目标的93.19%。
　　三钢炼铁厂上半年降本增效7400万元
　　上半年，三钢炼铁厂在精细管理上下功夫，紧扣各生产工序的关键环节，抓住降低成本的“牛鼻子”，扭住降耗不放松，从改善操作稳定炉况、改良调整炉料结构、精细管理严格考核等几方面入手，多方位打造铁前的高效率低成本冶炼技术平台，交出了降低成本7400万元的亮丽业绩。
　　梅钢通过优化废钢结构实现降本320万元
　　今年上半年，梅钢通过优化废钢结构实现降本320万元。
　　今年以来，梅钢相关单位积极协同配合，开展废钢结构优化工作。制造部根据市场价格和产品结构，对废钢使用执行情况进行分析和调整，强化废钢质量管理，形成新废钢标准;炼山东无缝钢管厂根据产品品种结构制订日废钢需求计划，并对配送单位、数量进行分解。经过四个月的努力，废钢结构优化成效明显。
　　山东钢铁集团石钢公司上半年实现降本4亿元
　　今年上半年，山东钢铁集团石钢公司积极推进六大工程的实施，通过推行优化原料结构、优化配料结构、大力降低原燃材料价格、改善工序指标、改进消耗指标、严格控制各项费用、全力发挥有效产能等措施，使降成本工作取得一定成效，铁前成本累计降低341元，公司成本总额较上年同比降低4亿余元。其中，材料结构的优化实现降本2.5亿元，占降本总额61%;材料价格的降低及消耗指标的改进，分别占降本总额21%和15%;通过有效发挥产能而降低单位产品固定费用，占到降本总额的3%。
　　山东无缝钢管厂上半年降低成本2.26亿元
　　上半年，水钢炼山东无缝钢管厂在生产组织、技术和工艺优化、设备管理三个攻关组的作用下，今年1至6月，炼山东无缝钢管厂累计生产全钢2468258吨，完成累计计划指标的100.79%。综合单位成本比考核指标吨钢降低108.85元，比增效指标吨钢降低25.32元，6个月累计降本增效2.26亿元，完成了全年承诺4个亿降本增效目标的56.5%，实现了时间过半任务过半。
　　攀钢冷轧厂倒逼降成本891万元
　　今年上半年，攀钢钒冷轧厂认真落实倒逼成本机制，以岗位降成本和降本增效项目为重点，开展对标挖潜，降成本891万元。在合同不足、机组开停机频繁等不利因素影响下，该厂建立健全成本倒逼机制，分两次对厂控指标和作业区指标进行分解，落实了完成各项指标的举措。