1 制造方法

1.1 钢采用氧气转炉、电弧炉或平炉冶炼，几种方法可以单独使用，也可以组合使用。在征得买方同意后，还可以采用其他在技术上等效的炼钢方法。钢水应脱氧后浇铸。除非咨询和定单另有规定，选用炼钢方法应由生产厂自行决定。根据要求，所采用的炼钢方法应通告买方。表3所列牌号不得采用纯氧转炉法。

1.2 钢管采用非焊接法制造，可以用冷加工或热加工方法制造。

冷加工的钢管应在整个长度上进行标准热处理。正火操作应当在高于相变点Ac3的温度下进行。

热加工的钢管应进行标准规定的热处理。但是，如果钢管厚度不大于20mm，则应考虑采取一些补充措施。

2 牌号和化学成分

钢的牌号和化学成分(熔炼分析和成品分析)

除为了脱氧而带入钢中的一些元素外，不能随意添加各表中未列入的元素。

根据咨询和定货单中的要求，可检验钢管的化学成分。

6.1 钢管应具有与钢管性能相符的加工精良的内外表面。钢管可为热加工状态(质量L)，也可为冷轧或冷拔并经热处理的状态。

如定货单未规定进行超声波检验并未作特殊说明，则允许钢管上有薄层氧化铁皮，但氧化铁皮必须紧贴在钢管上。

如果定货单规定要用超声波检验，则钢管表面上存在的氧化铁皮应以不影响超声波检验的进行为前提。

在任何情况下，完好的钢管壁厚均应保持在标准规定的偏差范围内。

应仔细检验气孔、折叠、裂痕等缺陷，如果缺陷深度不小于0.05T和0.3mm两个值中最大者，则应清除该缺陷；反之，可予认可，条件是：

——壁厚必须保持在标准规定的偏差范围之内，并且缺陷不呈集合状态；

——如果在同一根钢管上或同一批的多根钢管上，这种缺陷虽呈重复性的特征，但缺陷的平均深度必须低于0.3T和0.2mm两个值中最大者。

只要缺陷的深度能保持壁厚在标准规定的偏差范围内，则压痕、机械划痕、凹坑、夹渣之类的缺陷允许存在。

缺陷只能用修磨或机械加工方法进行修整，严禁用焊接进行填补和修整。

6.2 端部精整：应垂直于钢管轴线切割管端。截面应无超厚部分，并应清除毛刺。清除毛刺允许有轻微的内外倒角。